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解決方案
氫氧氣切割/一拖四火頭
一臺主機帶四個切割火頭 同時工作中
氫氧機是通過電解水，從水中提取氫氣和氧氣的能源設備，其中氫氣作為燃料，氧氣用于助燃，可以取代乙炔、煤氣、液化氣等含碳氣體，具有安全、高效、環保、節能等特點。
電解電源將交流電（380V或220V）整流成直流電，施加到電解槽兩端，電解槽內電解液（25%的氫氧化鉀溶液）受直流電作用，發生電化學反應，在陰極產生氫氣，在陽極產生氧氣。
氫氧氣作為一種綠色能源，可同時滿足資源，環境和可持續發展的要求，是其他燃氣所不能相比的。切割過程中，氫氧氣無毒不會危害人體健康，無廢物排出，不污染環境，符合環保和健康的安全生產要求。
氫氧機切割優勢
1）氫氧氣生產過程無污染，布朗氣燃燒后產物為水，無毒、無味、無煙
2）氫氧氣即產即用，無存儲，比氣瓶安全。
3）氫氧焰火力集中、切縫窄、省材料、預熱快、熱影響區域小、切割精度高、切割面光潔、不掛渣。
4）氫氧切割不需配備低壓氧，切割速度容易控制，可節省氧氣20%,與乙炔相比，節省燃氣費用40%
5）水電解制取的氧氣本身就滿足了氫氣燃燒的需要,因此不需要消耗混合氧，可以節省大量的混合氧費用)
氫氣與丙烷、乙炔、焦爐煤氣的切割效果比較
氫氣的火焰溫度為2800℃左右，丙烷(2700℃)，比乙炔(3300℃)低但比焦爐煤氣(1900℃)要高不少。氫氣較高的火焰溫度能保證切割點處鋼坯的氧化反應溫度和較快的切割速度。實際切割過程中發現,氫氣切割較焦爐煤氣切割速度平均可高出30%以上，并可實現無級調速。更為重要的一點是,氫氣火焰挺直度好。對幾種燃氣的切割斷面進行觀察分析,可發現使用氫氣切割時斷面光滑平整，沒有凹凸；斷面下緣基本不掛渣,節省了清理和后序加工時間,還能保證被切割材料不被參碳。而使用三種燃氣切割時斷面凹凸不平,尤其是使用焦爐煤氣時斷面下緣掛渣較多。因此使用氫氣切割可以為后期的軋制工藝提供優質的原料,提高產品的質量
三、氫氣與丙烷、乙炔、焦爐煤氣的安全性比較
1 丙烷氣
丙烷是飽和型碳氫化合物，著火溫度范圍在515～543℃之間,與空氣混合的爆炸范圍極限為2.3%～9.5%，在15.6℃時與空氣相對密度為1.52。丙烷化學性質不活潑，燃點高，燃燒速度相對較慢，不易回火，因而也較為安全。但丙烷毒性大，嚴重危害人身健康，且在泄漏時會在低洼處形成聚積，使用時必須按照嚴格的技術、安全操作規程使用。2001年某煉鋼廠曾發生丙烷氣匯流排爆炸事故， 嚴重威脅了操作人員及生產設備的安全。
2乙炔氣
乙炔是一種不飽和烴，化學性質活潑，易燃易爆，著火溫度為406～440℃,與空氣混合的爆炸極限范圍很寬，在2.5%～80.0%之間,15.6℃時與空氣相對密度為0.906。乙炔在泄漏時擴散慢，極易發生著火、爆炸等安全事故；同時也是一種窒息性氣體，對人身危害極大，使用時必須按照嚴格的技術、安全操作規程使用。
3焦爐煤氣
焦爐煤氣為混合氣體，成分復雜，混有不少易燃易爆氣體。其著火溫度為550～650℃，與空氣混合的爆炸極限是4.27%～37.59%；安全性較差，易發生中毒、著火、爆炸等安全事故。
4氫氧氣
氫氣是一種可再生的綠色能源，其制備簡單，價格低廉；無毒無污染,不會危害操作人員的身體健康，符合環保要求。著火溫度為580～590℃，與空氣混合的爆炸極限范圍是4.0%～74.2%，在15.6℃時與空氣相對密度為0.069。因此氫氣易飛散，即使泄漏也不會聚積，不會發生燃氣站爆炸等惡性事故。水電解氫氧發生器工作壓力低，本身不儲存氫氣，隨產隨用。氫氧發生器不是壓力容器，使用不需要通過社會勞動安全部門的監管，這也從側面體現其極好的安全性。
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